鋁管接頭的焊接工藝有哪些？

鋁管的生產(chǎn)技術(shù)的加工技術(shù)有哪些?鋁業(yè)加工的6063鋁管等產(chǎn)品通過技術(shù)論證, 安全可靠，性能好。成為許多大型施工工程建造的抱負(fù)設(shè)備。技術(shù)加工方面選用優(yōu)質(zhì)的鋁合金原材料，通過各種精細(xì)、高效的制作技術(shù)，再通過各種切開技術(shù)，制造成鋁管。

這里主要是如何提高罐體一側(cè)的焊接溫度，促使罐體與鋁管接頭焊接溫度的平衡，做到同時(shí)熔化，并與焊絲熔合良好，才能形成質(zhì)量好的焊縫，同時(shí)在保證熔合良好的情況下，運(yùn)用熟練而精湛的焊接操作技能，盡力提高焊接速度，也是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

1，焊前準(zhǔn)備

①選用WSE500型方波交、直流氯弧焊機(jī)，交流施焊

②選用抗裂性較好的Φ3mm、絲311鋁硅焊絲。

③氬氣純度應(yīng)≥99.99%

④用角向磨光機(jī)將罐體接口處與鋁管插入處氧化層打磨干凈，露出金屬光澤。所用焊絲也要經(jīng)細(xì)砂布擦拭，并用干凈白棉布擦拭干凈，待用。

2，施焊

①預(yù)熱。將鋁罐體接口周圍200m處用氧乙炔火焰加熱，加熱的溫度為250～300℃,判斷溫度的辦法是：在鋁件表面預(yù)熱處用黑色鉛筆劃幾道，當(dāng)鉛筆的線條顏色與鋁表面的顏色相近時(shí)，說明預(yù)熱溫度已基本達(dá)到，立即將鋁管插入，對(duì)好尺寸，從管接頭的底部直接進(jìn)行焊接(為加快焊接速度，不用定位焊),同時(shí)繼續(xù)用氧乙炔火焰預(yù)熱，防止預(yù)熱溫度下降，直到整個(gè)焊縫焊完為止。

②焊接參數(shù)

焊接層次為兩層三道焊縫

③焊接操作

焊接首層(第1道)焊縫時(shí)，從管接口的“6點(diǎn)”處(仰焊位）起弧，焊槍噴嘴的角度為40～45°。焊接過程中基本保持這一角度。形成熔池后，焊槍要作輕微左右擺動(dòng)，并及時(shí)在熔池的邊沿填送焊絲，當(dāng)看到焊絲與罐體及鋁管的夾角熔合良好時(shí)，就應(yīng)及時(shí)退出焊絲，焊槍要往前跟進(jìn)，形成一個(gè)熔池，再恢復(fù)上述動(dòng)作，即再熔化→焊槍后移→填絲→退絲→焊槍前移……就這樣，一個(gè)熔池壓一個(gè)熔池往上焊接，完成半圈的焊接。

后半圈的焊接與前述一樣，需要強(qiáng)調(diào)的是：焊接中不管是填絲、退絲，焊絲的端頭應(yīng)始終在氬氣保護(hù)氛圍內(nèi)；焊槍噴嘴的角度應(yīng)隨管的曲率變化而變化，熄弧、引弧均不能抬起焊槍，保護(hù)熔池，不受外界空氣的侵入，防止氣孔產(chǎn)生；施焊時(shí)，要注意觀察熔池形狀和溫度，及時(shí)填送焊絲，與焊槍運(yùn)動(dòng)要配合默契，方能獲得成形良好、無氣孔、熔合良好的焊道；在保證熔合良好的情況下焊接速度應(yīng)快些；接頭時(shí)，焊槍應(yīng)往后10mm處引弧，待焊道熔化，形成熔池后，再前移焊槍，填送焊絲，防止未熔合現(xiàn)象發(fā)生。

首層焊縫焊完后，第二層第2、3道焊縫就相對(duì)容易一些，施焊時(shí)，焊槍角度與首層首道時(shí)基本一樣，但值得注意的是焊接第2道焊縫時(shí)，要著重使鋁管與第1道焊縫熔合好，焊第3道焊縫時(shí)要著重使第2道焊縫與鋁罐本體熔合良好，特別要提示的是，第2道與第3道焊縫中間要搭接過渡好，這是促使外觀成形良好、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，還要強(qiáng)調(diào)的是，不論哪一道的焊接，都要防止“打鎢”現(xiàn)象的發(fā)生，如有發(fā)生必須及時(shí)清理，并更換鎢極或修磨鎢極端頭后，方能繼續(xù)焊接，同時(shí)不管哪一道焊縫，出現(xiàn)“焊接費(fèi)勁”(不熔合現(xiàn)象)時(shí)，說明預(yù)熱溫度已低，要等預(yù)熱溫度上升后，再繼續(xù)施焊，否則就會(huì)“夾生”,造成未熔合缺陷的發(fā)生。

鋁圓管的生產(chǎn)技術(shù)的加工技術(shù)有哪些?加工的6063鋁管等產(chǎn)品通過技術(shù)論證, 安全可靠，性能好。成為許多大型施工工程建造的抱負(fù)設(shè)備。技術(shù)加工方面選用優(yōu)質(zhì)的鋁合金原材料，通過各種精細(xì)、高效的制作技術(shù)，再通過各種切開技術(shù)，制造成鋁管。