剖析不同鋁型材散熱片的工藝流程

鋁型材散熱片的基本生產(chǎn)流程:產(chǎn)品需求---圖紙開發(fā)---模具制作---試模(擠出鋁型材)---切割,CNC加工---功能尺寸樣品確認---顏色確認(陽極或氧化噴涂其他)---生產(chǎn)投入---包裝(檢驗)---交貨.。不同類的散熱片，也有其獨特的工藝流程，我們來一起探討下

1. 鋁擠式散熱片。鋁材質(zhì)由于本身柔軟易加工的特點很早就應用在散熱器市場，鋁擠技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱后，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠散熱片的成本低，技術(shù)門檻要求也不高，不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。

2. 塞銅式散熱片。目前市場主流的散熱片所用的主要材質(zhì)無外乎鋁和銅兩種，而塞銅工藝則正是結(jié)合鋁和銅各自優(yōu)點應運而生的產(chǎn)物。塞銅工藝是利用熱脹冷縮的原理來完成的，將鋁擠型散熱片加熱后將銅芯塞入其中，再進行整體的冷卻。由于沒有使用第三方介質(zhì)，塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了鋁散熱快和銅吸熱快的特性。 這種塞銅工藝成本適中散熱效果也不錯，是目前市場上的主流散熱片類型。

3. 壓固法。也就是將眾多的銅片或鋁片疊加起來，然后在兩側(cè)加壓并將其截面進行拋光，這個截面與CPU核心接觸，另外一面則伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點是鰭片數(shù)量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸，而各個鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導損失也會明顯降低，正是因為壓固法制作的散熱器擁有眾多的鰭片，這種散熱器的散熱效果往往不錯，重量則比傳統(tǒng)的散熱器要輕的多。

4. 鍛造式散熱片。鍛造工藝就是將鋁塊加熱后利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產(chǎn)品成本極高，連許多超頻發(fā)燒友都無福消受。