鋁型材生產(chǎn)中的模具應(yīng)采用鑲嵌結(jié)構(gòu)

鋁型材因為質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，加工性好，可成形性強(qiáng)以及耐腐蝕性的優(yōu)點被廣泛的使用，它的用途基本上囊括了各行各業(yè)。在鋁型材的加工生產(chǎn)過程中，模具是關(guān)鍵要素，不過對于大中型的鋁型材來說，模具設(shè)計和加工是很困難的，生產(chǎn)上難度很大，甚至某些模具都無法生產(chǎn)，模具的質(zhì)量不高會導(dǎo)致鋁型材的質(zhì)量不符合要求或質(zhì)量下降，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致局部磨損或破裂，這將導(dǎo)致模具損壞并提前報廢。幸運的是，嵌體結(jié)構(gòu)可用于解決模具設(shè)計和制造過程中的這些問題。

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

1、易于制造，大大減少了模具加工中的加工工作量，提高了模具加工精度。對于一些多腔鋁型材，要求較高的零件可以使用鑲嵌結(jié)構(gòu)，能有效的減少電加工方法的使用，提高模具的精度。不過我們需要注意的是鑲嵌結(jié)構(gòu)使用在熱處理工藝中的時候，應(yīng)避免應(yīng)力集中。

2、易于維護(hù)、更換和調(diào)整。對于一些關(guān)鍵部件，特別是小型芯，可以采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，在型芯破損或磨損后及時更換，甚至可以使用統(tǒng)一上部模具來實現(xiàn)產(chǎn)品的系列化。

3、滿足擠壓工藝要求，有利于延長模具的使用壽命。所采用的鑲嵌結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足擠出工藝的要求，同時滿足模具零件強(qiáng)度和剛度的要求，同時應(yīng)有利于降低擠出壓力。