工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)計思路與步驟

工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)計是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應參考機械設(shè)計所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。

(1)由模子設(shè)計者確定的因素。工業(yè)鋁型材擠壓機的結(jié)構(gòu)，壓型嘴或模架的選擇或設(shè)計，模子的結(jié)構(gòu)和外形尺寸，模子材料，?？讛?shù)和擠壓系數(shù)，制品的形狀、尺寸及允許的公差，?？椎男螤?、方位和尺寸，模孔的收縮量、變形撓度、定徑帶與阻礙系統(tǒng)的確定，以及擠壓時的應力應變狀態(tài)等。

(2)由模子制造者確定的因素。模子尺寸和形狀的精度，定徑帶和阻礙系統(tǒng)的加工精度，表面光潔度，熱處理硬度，表面滲碳、脫碳及表面硬度變化情況，端面平行度等。

 (3)由擠壓生產(chǎn)者確定的因素 。模具的裝配及支承情況，鑄錠、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度，工藝潤滑情況，產(chǎn)品品種及批量，合金及鑄錠品質(zhì)，牽引情況，拉矯力及拉伸量，被擠壓合金鑄錠規(guī)格，產(chǎn)品出?？诘睦鋮s情況，工模具的對中性，工業(yè)鋁型材擠壓機的控制與調(diào)整，導路的設(shè)置，輸出工作臺及矯直機的長度，工業(yè)鋁型材擠壓機的能力和擠壓筒的比壓，擠壓殘料長度等。

在設(shè)計前，擬訂合理的工藝流程和選擇好的工藝參數(shù)，綜合分析影響模具效果的各種因素，是合理設(shè)計擠壓模具的必要和充分條件。

二、鋁型材模具設(shè)計的原則與步驟

在充分考慮了影響設(shè)計的各種因素之后，應根據(jù)產(chǎn)品的類型、工藝方法、設(shè)備與模具結(jié)構(gòu)來設(shè)計模腔形狀和尺寸，但是，在任何情況下，模腔的設(shè)計均應遵守如下的原則與步驟。

(1)確定設(shè)計模腔參數(shù)。設(shè)計正確的擠壓型材圖，擬訂合理的擠壓工藝，選擇適當?shù)臄D壓筒尺寸，擠壓系數(shù)和工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓力，決定模孔數(shù)。這一步是設(shè)計擠壓模具的先決條件，可由擠壓工藝人員和設(shè)計人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備條件、工藝規(guī)程和大型基本工具的配備情況共同研究決定。

 (2)?？自阡X型材模子平面上的合理布置。所謂合理的布置就是將單個或多個模孔，合理地分布在模子平面上，使之在保證模子強度的前提下獲得金屬流動均勻性。單孔的棒材、管材和對稱良好的型材模，均應將?？椎睦碚撝匦闹糜谀Ｗ又行纳希鞑糠直诤裣嗖顟沂夂蛯ΨQ性很差的產(chǎn)品，應盡量保證模子平面x軸和l，軸的上下左右的金屬量大致相等，但也應考慮金屬在擠壓筒中流動特點，使薄壁部分或難成形部分盡可能接近中心，多孔模的布置主要應考慮模孔數(shù)目、模子強度(孔間距及?？着c模子邊緣的距離等)，制品的表面品質(zhì)、金屬流動的均勻性等問題。一般來說，多孔模應盡量布置在同心圓周上，盡量增大布置的對稱性(相對于擠壓筒的X、Y軸)，在保證模子強度的條件(孔間距應大于30～50 mm，?？拙嗄Ｗ舆吘墤笥?5～50 mm)，?？组g應盡量緊湊和盡量靠近擠壓筒中心(離擠壓筒邊緣大于20～40 mm)。