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通常,如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時間,鋁型材大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個因素,其中三個固定不變而另一個則是可變的。
一、是擠壓機(jī)的擠壓力,
擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地?cái)D壓;
二、是模具設(shè)計(jì),
擠壓時金屬與模壁的摩擦通??墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35~62℃;
三、是被擠壓合金的特性,
1、是限制擠壓速度的不可控制的因素,型材的出口溫度一般不可超過540℃,
2、否則材料表面質(zhì)量會下降,模痕明顯加重,甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現(xiàn)象。
四、是溫度及其受控程度,
1、如果鋁型材擠壓機(jī)的擠壓力不夠大,很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?,F(xiàn)象而擠不動時,
2、就可提高錠坯溫度,但擠壓速度應(yīng)低些,以防材料的出口溫度過高。
3、擠壓筒溫度也是很重要的,特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高,應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
4、是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度,預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。
5、好的預(yù)熱規(guī)范是:升高到235℃,保溫8h,繼續(xù)升溫到430℃,保溫4h后,才投入工作。
6、這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致,而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力,
7、當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是好的預(yù)熱方式。
8、在擠壓過程中,擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15~40℃。
9、如果擠壓速度過快,以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度,就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降,
10、這不但是一件麻煩的工作,而且產(chǎn)量會下降。
11、在生產(chǎn)速度上升過程中,有時受電偶控制的加熱元件會被切斷,可是擠壓筒溫度仍在上升。
12、如果擠壓筒溫度高于470℃,擠壓廢品的可能性就會上升,應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。
千萬不要認(rèn)為預(yù)熱擠壓筒是在浪費(fèi)時間、消耗能源。某工廠為趕生產(chǎn)任務(wù),一方面用內(nèi)部電阻元件加熱,另一方面又以液化氣燒嘴加熱。
在這種情況,溫度無法測量與控制,會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力,內(nèi)襯溫度高,膨脹比外套的快,以致擠壓筒裂開,并聽到“炸裂”的聲音。
擠壓鋁型材廠家的員工都應(yīng)牢記:溫度的精密控制,對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。
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