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眾所周知,鋁型材擠壓已成為一種非常有效和廣泛應(yīng)用的鋁合金成形方法。鋁合金擠壓成鋁型材也是可追溯的。通過對鋁合金的擠壓過程,我們可以了解鋁合金的特性,知道為什么鋁型材的性能這么好?
鋁型材在封閉擠壓管中擠壓成形,在高靜壓下完成變形,從而得到鋁型材的基本特性。鋁型材的許多特性都是由于擠壓過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)、金屬流動(dòng)和原材料的質(zhì)量所決定的。
鋁型材擠壓廠又名型材廠,是以鋁擠壓工藝生產(chǎn)各類工業(yè)、建筑鋁型材的工廠,廣東這邊多叫型材廠,其它地方多叫鋁擠出。
有生產(chǎn)就會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)生,做為一家鋁型材擠壓廠,所生產(chǎn)的鋁型材因?yàn)樯婕暗降墓に嚪倍?,又加上鋁材質(zhì)本身表面容易產(chǎn)生易刮花、擦痕,以及鋁的熱脹冷縮的特性,極易產(chǎn)生公差的偏差。所以,解決鋁型材的品質(zhì)管控問題是每一家鋁型材擠壓廠都要直視的問題。
話說鋁型材擠壓廠當(dāng)中,核心的部門有兩個(gè),一是模具制作部,二是擠壓生產(chǎn)線,搞定這兩道品質(zhì)的有效管控,基本上都能有效降低的品質(zhì)問題。
先說模具制作部,從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)當(dāng)中的分流孔到線割機(jī)的穩(wěn)定性都是對公差發(fā)出的挑戰(zhàn)。這兩點(diǎn)如果能做到規(guī)范化的寫進(jìn)操作流程并形成表格化標(biāo)準(zhǔn)的話,我想基本上一個(gè)流程下來,沒什么大的問題。
其次就是擠壓機(jī)生產(chǎn)過程當(dāng)中對鋁型材的轉(zhuǎn)移、切割等操作規(guī)范等動(dòng)作也是考量之一,筆者曾親眼目睹鋁型材在輸送到冷床的過程當(dāng)中就已經(jīng)產(chǎn)生了刮花的現(xiàn)象。
還有一個(gè)擠壓鋁型材廠應(yīng)該多花精力在“不產(chǎn)生不良品、不傳遞不良品、不流出不良品”的原則之下。圍繞這個(gè)核心來制定品控策略與品管風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,并且有責(zé)任到崗制,我想這樣的品質(zhì)才能提上日常議程上來。
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