擠壓鋁型材表面起泡起皮，如何處理？

擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過(guò)允許值；擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；潤(rùn)滑油中含有水；鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。

合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；更換合金時(shí)，徹底清筒；經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

擠壓鋁型材較讓人感到不舒服的情況就是：擠出來(lái)的鋁型材表面有起泡起皮的現(xiàn)象?？粗緫?yīng)光滑的型材表面出現(xiàn)一顆顆小泡或者一塊塊斑駁的皮，簡(jiǎn)直無(wú)法忍受。為了減少乃至杜絕這種情況的發(fā)生，防患于未然，小呂收集整理了一些擠壓鋁型材表面起泡起皮的消除方法供大家參考。

合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；更換合金時(shí)，徹底清筒；經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；

嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。