如何通過溫度控制提高擠壓鋁型材產(chǎn)量？

通常，如果沒有非預定的停機時間，鋁型材大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。

是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃；

是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現(xiàn)象。

是溫度及其受控程度。如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應力。是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度，預熱升溫速度不得大于38℃/h，好的預熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h，繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。

這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時間消除一切內(nèi)部熱應力，當然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是好的預熱方式。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。

在生產(chǎn)速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品的可能性就會上升，應根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

千萬不要認為預熱擠壓筒是在浪費時間、消耗能源。某工廠為趕生產(chǎn)任務，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。在這種情況，溫度無法測量與控制，會產(chǎn)生巨大的熱應力，內(nèi)襯溫度高，膨脹比外套的快，以致擠壓筒裂開，并聽到“炸裂”的聲音。鋁型材擠壓生產(chǎn)廠的員工都應牢記：溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量是至關重要的。