正確選擇擠壓鋁型材速度的方法

擠壓鋁型材速度是指制品的流出速度或擠壓機(jī)主塞向前移動(dòng)的速度。在實(shí)際生產(chǎn)中制品的流出速度是通過調(diào)整擠壓機(jī)主柱塞向前的速度來控制的。擠壓速度是影響生產(chǎn)效率的重要因素,也影響產(chǎn)品質(zhì)量(如產(chǎn)品表面和尺寸等),故合適的擠壓速度是至關(guān)重要的。6063鋁合金型材擠壓速度(?？诹鞒鏊俣?范圍為9~60m/min,其中實(shí)心件為9~20 m/min。

擠壓速度對產(chǎn)品質(zhì)的影響廢品現(xiàn)象產(chǎn)生原因裂紋擠壓流出速度過快和形變速度過快,變形拉應(yīng)力超過了抗拉強(qiáng)度,使組織連續(xù)性遭到破壞而產(chǎn)生裂紋,常出現(xiàn)在制品尾部和邊向部位表面出現(xiàn)針狀擠壓溫度高,速度過快帶尾的白條麻面

擠壓速度過快,金屬變形熱大,金屬容易粘結(jié)模芯工作帶,使制品產(chǎn)生麻面波浪速度控制不當(dāng),沿整個(gè)擠壓模截面流速不均勻,過快- -側(cè)產(chǎn)生波浪型材尺寸的變化對內(nèi)腔較大的空心型材或?qū)捄癖却蟮男筒?制品前端流出速度過快，空心型材產(chǎn)生擴(kuò)口;如制品前端流出速度慢,則空心材產(chǎn)生縮口型材縮尾擠壓速度快,金屬沿?cái)D壓方向不均勻流動(dòng)傾向性增加,擠壓末期引起鑄錠表面臟物進(jìn)人制品內(nèi)部,形成縮尾。

擠壓速度是影響型材制品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。通過以上分析,在實(shí)際產(chǎn)生中，可以從以下幾方面來加以改善:

( 1 )提高鋁合金鑄錠質(zhì)量，采用合適的擠壓工藝參數(shù)和質(zhì)量好的模具來提高制品質(zhì)量和效率。

(2)生產(chǎn)中，操作工應(yīng)根據(jù)制品的形狀、尺寸大小、變形程度和模具結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)，來適當(dāng)?shù)乜刂坪驼{(diào)整擠壓速度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)積極研究擠壓新工藝來提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。