鋁擠壓基礎知識及工藝流程

鋁合金的組成根據(jù)添加到鋁中的添加元素的類型和數(shù)量而變化。鑄鋁是用于鋁擠壓工藝的原材料。用于制作鋁型材所需特定截面的工具稱為鋁擠壓模具。模具由鋼制成，具有所需輪廓形狀的開口（或可能有幾個）。

鋁擠壓工藝很大程度上取決于熱量。從頭到尾監(jiān)測溫度對于確保滿足鋁合金性能（例如拉伸強度和屈服強度）以及影響零件的光潔度至關重要。

鋁擠壓工藝通過將鋁錠或鋁棒加熱到400-480°C（750-900°F）開始。鋁合金仍然是固體，但具有延展性。加熱時不發(fā)光；鋁無論熱還是冷都看起來一樣。

加熱的鋁坯料被轉移到鋁擠容器中。通過液壓軸向鋁坯施加壓力，迫使鋁填充容器。容器內部的壓力增加，迫使鋁合金穿過鋁擠壓模具中的開口。結果是從模具的另一側出現(xiàn)了很長的形狀一致的鋁，即鋁擠壓型材。

型材的擠出速度取決于零件的尺寸，輪廓的難度，壁厚，鋁合金的選擇和/或鋁擠出模頭中腔或開口的數(shù)量。借助于拉出器（鉗口狀的機械裝置，夾在材料上并在鋁型材從模具中出來時引導鋁型材）沿著擠出臺延伸。

當鋁擠壓型材從模具中出來時，溫度在510-550°C的范圍內。通過使用風扇和/或噴水或完全水淬來協(xié)助冷卻鋁型材。鋁必須以指定的速率冷卻才能滿足鋁合金的性能。在整個過程中多次測量溫度，以確保達到目標。

較長的鋁型材被機械地轉移到冷卻臺上以冷卻到室溫。然后將冷卻的長度拉伸。拉伸是一種機械過程，通過該過程拉伸鋁型材以使零件筆直。根據(jù)訂單要求，將拉伸部分切割成通常在6到30英尺之間的長度。

淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。熱處理”步驟就是對鋁型材進行人工時效處理，以使其達到所需的硬度。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發(fā)生，稱人工時效。基本上，它們是在時效爐中保存長達8小時。人工時效縮短了處理時間。時效的材料可以隨時運送給客戶或繼續(xù)進行其他處理，例如CNC加工和其他機械加工。